Máquina de embalagem e enchimento Punnet

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Máquina de embalagem e enchimento Punnet
Detalhes
A máquina automática de envase e embalagem Punnet foi projetada para embalagens de varejo de frutas pequenas de alta-precisão e alto{1}}produto, incluindo mirtilos, tomates cereja, cerejas, uvas e produtos delicados semelhantes.
Classificação de produto
Máquina de embalagem
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Descrição

Visão geral do produto

 

A máquina automática de envase e embalagem Punnet foi projetada para embalagens de varejo de frutas pequenas de alta-precisão e alto{1}}produto, incluindo mirtilos, tomates cereja, cerejas, uvas e produtos delicados semelhantes.

 

Especificações Técnicas

 

Item

Especificação

Material da Estrutura

Aço inoxidável-de qualidade alimentar SUS304

Sistema de pesagem

Sistema de pesagem combinado de 8 cabeças

Faixa de precisão

±0.5g – ±1.5g

Velocidade de produção

40–60 punnets/min (depende do produto e tamanho)

Sistema de controle

CLP (Siemens/Omron opcional)

Sistema de Sensores

Células de carga de alta-precisão

Proteção contra lavagem

Estrutura de quadro aberto com classificação IP65-

Tipos de contêineres

Punnets/conchas/bandejas

Faixa de tamanho do produto

Menor ou igual a 40 mm de diâmetro

 

Fluxo do Processo de Trabalho

 

· Alimentação manual em esteira transportadora (estágio de pré-classificação)

· Distribuição uniforme em 8 funis de pesagem

· Cálculo de pesagem de combinação dinâmica

· Descarga automática na calha de enchimento

· Preenchimento de punnets ou contêineres pré-posicionados

· Posicionamento opcional da tampa ou sistema de prensagem

· Descarga automática da caixa para esteira de saída

 

Principais recursos

 

· Sistema de pesagem combinado com multi-hopper de 8-cabeças com controle de descarga sincronizado.
· Canais de distribuição assistidos por-vibração alimentada por gravidade-.
· Separação modular das seções de alimentação, pesagem e descarga.
· Estrutura de lavagem-de estrutura aberta em aço inoxidável SUS304.
· Arquitetura de controle modular-baseada em CLP com lógica segmentada.
· Sistema de distribuição-multicanal para balanceamento de hopper.
· Quadro elétrico independente separado da zona mecânica.

 

Padrões de conformidade e engenharia

 

· Construção em aço inoxidável-de qualidade alimentar SUS304
· Projetado para ambientes de segurança alimentar HACCP / FSMA
· Componentes elétricos provenientes de fornecedores industriais reconhecidos mundialmente
· Testes operacionais contínuos pré--de envio durante 72 horas
· Configuração compatível-com CE disponível mediante solicitação (dependente-da máquina)

 

Capacidade de fabricação

Usinagem CNC de precisão

Linhas de produção de corte e soldagem a laser

Sistema industrial de fabricação de aço inoxidável

Sistema de revestimento e acabamento em pó

Oficinas completas de montagem e testes do sistema

 

Experiência Global em Projetos

Exportado para 70+ países em todo o mundo

1000+ projetos instalados de processamento de frutas

Aplicado em 30+ tipos de frutas e vegetais

Experiência nos mercados da Europa, América do Norte, Oriente Médio e Ásia

 

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Perguntas frequentes

 

P: Qual é a principal vantagem em relação ao preenchimento manual?

R: Reduz a dependência de mão de obra, melhora a consistência do peso e reduz significativamente as perdas de produtos.

P: Ele aguenta frutas frágeis como mirtilos?

R: Sim, o sistema-alimentado por gravidade e controlado por vibração-foi projetado para minimizar danos por impacto.

P: Qual é a capacidade de produção típica?

R: Aproximadamente 40–60 punnets por minuto, dependendo do tipo de produto e do tamanho do recipiente.

P: Ele pode ser integrado em uma linha de embalagem completa?

R: Sim, ele foi projetado para integração modular com sistemas de lavagem, classificação e vedação.

P: Como você lida com suporte técnico e peças de reposição para clientes internacionais?

R: Fornecemos suporte técnico de vídeo remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana e diagnóstico de programa modular Siemens/Omron. As peças de desgaste padronizadas estão prontas para envio expresso global dentro de 48 horas para garantir o máximo tempo de atividade para sua temporada de embalagem.

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